手板是很多企業在研發產品的過程中都是制作的一個東西，通常剛研發或設計完成的產品均需要做手板，手板是驗證產品可行性的第一步，是找出設計產品的缺陷、不足、弊端最直接且有效的方式，從而對缺陷進行針對性的改善，直至不能從個別手板樣中找出不足。還有一種客戶制作手板是代替原產品拿去參加展會的，這類手板對于外觀要求更高。不管是用來測試也好，還是參加展會也好，對于手板的精度要求都是越高越好。那么制作手板的時候影響手板的精度因素有哪些呢？

　　1、尺寸精度。指加工后手板的實際尺寸與尺寸的公差帶中心的相符合程度。尺寸精度是用尺寸公差來控制的。在基本尺寸相同的情況下，尺寸公差與愈小，則尺寸精度愈高。

　　2、形狀精度。指加工后的手板表面的實際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。形狀精度是用形狀公差來控制的，各項形狀公差，除圓度、圓柱度分13個精度等級外，其余均分12個精度等級。1級高，12級低。

　　3、位置精度。指加工后手板有關表面之間的實際位置精度差別。評定位置精度的項目有平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度、位置度、圓跳動和全跳動等八項。位置精度是用位置公差來控制的，各項目的位置公差亦分為12個精度等級。

　　4、刀具：加工機所用的刀一般是鎢鋼刀，這種刀一般使用幾次之后，刀會有磨損，這樣在刀的方面也存在誤差。

　　5、人工對刀：如果有對刀儀，在對刀方面就不會有問題。人工對刀有公差為了保證手板的精度，在CNC設備安裝了對刀儀，不僅能夠精準對刀，而且大大提高了工作效率。

　　手板廠，如果客戶要做的是比較大件的手板的話，就需要看它的復雜程度如何，如果結構比較簡單，就可以直接整件加工了，這樣做的成本可能會高一點，但是手板的性能也會更好;如果手板比較復雜，就需要拆件來加工了，拆件做雖然便宜一點，但是在牢固性以及承重能力這些方面比不上整件加工的。

　　總而言之，手板公差在機器自身、刀具磨損、人工對刀幾個方面綜合起來的公差就在0.05mm左右。如果手板需要多面加工，風險成倍，公差也將會成倍。