手板制作通常剛研發或設計實現的產品均須要做手板模型，手板模型是驗證產品可行性的首步，是找出設計產品的缺點、缺乏、弊病最間接且有效的方法，通常還須要進行小量的試產進而找出批量里的缺點加以改良，手板多數是樣品，制造周期短，損耗人力物力少，快速準確找出產品設計缺陷，為產品定型量產供給充足的根據。

　　最常見的兩種手板是金屬手板和塑膠手板，一般而言，塑膠手板模型是制作都是采用cnc加工的或3D打印，制作方法基本是一樣的，只是加工方式不同，今天給大家介紹塑膠手板制作的過程和步驟。

　　首先是需要設計圖紙，手板圖紙是設計師創意的表現，需要有專業的設計人員才行，一般情況下，手板圖紙的格式主要為IGS、STP、STEP、PRT、XTL等；

　　然后編程人員分析圖紙數據，拆分編寫控制數控加工中心的程式語言；把編寫好的程序輸入CNC加工中心執行程式命令，數控機床按照程序設定的路徑，在塑膠材料上面來回的雕刻，剔除多余的部分，得到塑膠手板模型的雛形；

　　經CNC加工的粗胚表層會有很多的毛邊和刀痕，這就需要進行手工處理這些問題，如用拋光膏進行拋光，或者用砂紙進行打磨；打磨完之后可以進行其他的表面處理，具體的工序根據圖紙以及說明文檔的要求進行，例如噴油可以按照客戶要求來噴顏色，可以噴成亞光色和亮光，很多公司都有自主品牌，絲印可以把公司標志或者產品型號印在CNC手板樣上，還有過UV，電鍍等等表面處理；最后組裝就是將塑膠手板模型的各個零件組裝起來，處理后就是對裝配問題進行數據檢測。